Branchen-FAQs

Wie ist der aktuelle Stand der heimischen mikrochemischen Industrie? Die medizinische und chemische Industrie hängt mit der Entwicklung des gesamten Landes und der Qualität des Lebensunterhalts der Menschen zusammen und ist eine wichtige Säulenindustrie, die die nationale Stärke eines Landes misst. Anders als in anderen Branchen ist die chemische Industrie einer strengeren Sicherheitssituation ausgesetzt. Insbesondere wenn viele gefährliche chemische Unfälle auftreten, kommt es häufig zu einer großen Anzahl von Opfern gleichzeitig, was zu äußerst schlechten sozialen Auswirkungen führt. Neben häufigen chemischen Unfällen schränken Probleme wie hoher Energieverbrauch, hohe Umweltverschmutzung, Verschwendung von Ressourcen und geringe Effizienz auch die Entwicklung der Branche ein. Einerseits hängt es mit menschlichen Betriebsfaktoren zusammen, andererseits auch mit der Rückwärtsausrüstungstechnologie. Um diesen Zustand zu ändern, wurde in den letzten Jahren eine neue Technologie - Mikrochemische Technologie - eingesetzt, die die chemische Reaktionszeit erheblich verkürzen und viele chemische Probleme wie starke Korrosion, Verschmutzung, hoher Energieverbrauch, Entflammbarkeit und Explosion usw. besser lösen kann. Im Vergleich zur traditionellen chemischen Technologie hat die mikrochemische Technologie große Zukunftsperspektiven und Anwendungswerte in der Feinchemie. Der Kern der gesamten Technologie ist der Mikrokanalreaktor, der mit den Eigenschaften "drei Getriebe und ein Rückwärtsgang" die Probleme starker Korrosion, hoher Verschmutzung, hohen Energieverbrauch sowie Entflammbarkeit und Explosion grundlegend löst. Gegenwärtig haben die Feinchemiehersteller meines Landes bereits einen beträchtlichen Umfang, insbesondere die verschiedenen Arten von Feinchemikalien unter ihnen sind zahlreich. Obwohl der Umfang riesig ist, ist das Branchenfundament sehr schwach. Insbesondere das Sicherheitsmanagement liegt weit hinter anderen Industrieländern zurück. Aufgrund des Mangels an Industrietechnologie und des unvollständigen Niveaus der rechtlichen und sicherheitstechnischen Überwachung und Bewertung sind der Entwicklungsprozess und das Sicherheitsniveau der gesamten chemischen Industrie nicht auf dem gleichen Niveau. In den von der staatlichen Arbeitsschutzbehörde herausgegebenen „Richtlinien für die Bewertung des Sicherheitsrisikos feinchemischer Reaktionen“ wurde klargestellt: Für den Reaktionsprozess muss der Prozess der Risikostufen 4 und 5 oder höher optimiert werden, um das Risiko zu verringern, z als Mikroreaktion kontinuierlich Vervollständige die Reaktion und so weiter. Insbesondere die Vorteile der Mikroreaktionstechnologie auf dem Gebiet der Feinchemikalien können die wesentliche Sicherheit des Veredelungsprozesses erheblich verbessern. Basierend auf der Mikroreaktionstechnologie konzentriert sich das HZSS auf die chemische Prozesstechnologie, wobei der Schwerpunkt auf der Entwicklung von Mikroreaktoren mit kontinuierlichem Durchfluss und chemischen Großgeräten liegt. erforscht die Automatisierungs- und Präzisionssteuerungstechnologie für den gesamten chemischen Produktionsprozess und entwickelt digitale, Informations- und intelligente chemische Produktionsprozesse; Das HZSS unterstützt die Forschungs- und Entwicklungs- und Produktionsprojekte von Pharma-, Farbstoff-, Pestizid-, Umweltschutz-, Nanoindustrie-, Petrochemie- und anderen Unternehmen im In- und Ausland und unterstützt Kunden bei der Entwicklung und Verbesserung von Prozessen, um eine sicherere, umweltfreundlichere und effizientere Industrieproduktion zu erreichen.

Vorteile des vollautomatischen Laserschweißprozesses? Beim Laserschweißen werden energiereiche Laserpulse verwendet, um das Material auf kleinem Raum lokal zu erwärmen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material, und das Material wird geschmolzen, um einen spezifischen geschmolzenen Pool zu bilden, um den Zweck des Schweißens zu erreichen. Es ist eine neuartige Schweißmethode, hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen. Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stichschweißen, Dichtungsschweißen usw. mit hohem Aspektverhältnis, kleiner Schweißbreite und kleiner Wärmeeinflusszone realisieren. Kleine Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnaht, keine Handhabung oder einfache Verarbeitung nach dem Schweißen, hohe Schweißnahtqualität, keine Luftlöcher, präzise Kontrolle, kleiner Fokuspunkt, hohe Positioniergenauigkeit, einfach zu realisierende Automatisierung. Das Laserschweißen hat erhebliche Vorteile, die herkömmliche Schweißmethoden nicht bieten können: kleiner Heizbereich, enge Schweißnaht und Wärmeeinflusszone, hervorragende Verbindungsleistung; geringe Eigenspannung und Schweißverzug, hochpräzises Schweißen kann erreicht werden; hoher Schmelzpunkt, hohe Wärmeleitfähigkeit, wärmeempfindliche Materialien und Nichtmetalle werden geschweißt; die Schweißgeschwindigkeit ist schnell, die Produktivität ist hoch; und es ist sehr flexibel. Der fluorseitige Kopf des neuen Rohrbündelwärmetauschers von HZSS verwendet Laserschweißen anstelle der herkömmlichen Kopfschraubendichtung zur Zwangsversiegelung. Der Druck ist hoch und es besteht keine Gefahr einer Leckage auf der Fluorseite. Und die Eindringtiefe ist groß; die Penetrationsrate ist hoch; Die Wärmeeinflusszone ist klein und die Abkühlung ist extrem schnell.

Wie ist die Entwicklungssituation von PCHE im heimischen Offshore-Öl- und Gasfeld? Der Leiterplattenwärmetauscher (PCHE) selbst ist ein sauberes und umweltfreundliches Produkt mit erheblichen Energiespareffekten, und die wirtschaftlichen Vorteile, die er bringen kann, sind noch beeindruckender. Schätzungen zufolge beträgt die Nachfrage nach PCHEs bis 2022 etwa 500 Einheiten im Wert von etwa 2,5 bis 5 Milliarden Yuan. Im Bereich der Offshore-Technik können PCHEs die Baukosten für Offshore-Geräte erheblich senken und können auf Offshore-Plattformen, schwimmende Speicher- und Wiederverdampfungseinheiten (FSRU), FLNG und andere Offshore-Geräte angewendet werden. Kompakte und hocheffiziente Wärmetauscher (kurz PCHE) werden häufig in schwimmenden Speicher- und Entladeeinheiten für die Flüssigerdgasproduktion (FLNG), schwimmenden Speicher-Wiederverdampfungseinheiten (FSRU) sowie Offshore-Öl- und Gasförderplattformen eingesetzt. Sie werden für die Entwicklung von Öl- und Gasressourcen im Südchinesischen Meer und für die gesamte Ozeankernausrüstung verwendet. Gegenwärtig wird die Ausrüstung von Heatric im Vereinigten Königreich monopolisiert, was zu extrem teuren Geräten mit einem einzigen Angebot von bis zu Millionen von Dollar. Heatric hat weltweit insgesamt 2500 PCHEs geliefert. Aufgrund des Mangels an High-End-Tiefsee-Schlüsseltechnologien und Ausrüstungsentwicklungskapazitäten meines Landes ist es nicht möglich, PCHEs für Offshore-Öl- und Gasfelder zu lokalisieren, was zu einem wichtigen Faktor geworden ist, der das Tiefseeöl und die Tiefsee in meinem Land einschränkt Entwicklung der Gasressourcen. Der im Offshore-Öl- und Gasfeld verwendete hocheffiziente PCHE-Wärmetauscher ist eine Kerntechnologie, die vom Ausland "festgefahren" wurde und eine Bedrohung für die unabhängige Entwicklung der Öl- und Gasressourcen in der Tiefsee in meinem Land darstellt. Hangzhou Shenshi Energy Conservation Technology Co., Ltd. produziert gemäß dem von CNOOC bereitgestellten PCHE-Plan für die thermische Auslegung kompakte und effiziente Mikrokanal-Wärmetauscher (PCHE) für das Offshore-Öl- und Gasfeld und legt die Technologie zur Beschleunigung der Lokalisierung von die unabhängige Kernausrüstungsbasis meines Landes. Der kompakte und hocheffiziente Mikrokanal-Wärmetauscher (PCHE) wird im Offshore-Öl- und Gasbereich eingesetzt. Dieses Produkt füllt die inländische Lücke und hat im Allgemeinen das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht. Es kann in Offshore-Öl und -Gas / LNG und verwandten Bereichen eingesetzt werden. Dies bedeutet, dass China unabhängig effiziente und zuverlässige PCHE-Geräte für Offshore-Öl- und Gasfelder entwickeln und produzieren kann! Die Lokalisierung der Geräte ist von großer strategischer Bedeutung und von großem wirtschaftlichem Nutzen, um das Monopol der ausländischen Technologie zu brechen, das Niveau der Herstellung von Haushaltsgeräten zu verbessern und die nationale Energiesicherheit zu gewährleisten.

Brennstoffzellen- und Wasserstofftechnologien (FCH) Wasserstoff: Wasserstoff ist ein Energieträger, keine Energiequelle und kann große Energiemengen transportieren oder speichern. Wasserstoff kann in Brennstoffzellen verwendet werden, um Strom zu erzeugen oder Wärme bereitzustellen. Wasserstoff ist ein sauberer sekundärer Energieträger, der leicht in Strom und Wärme umgewandelt werden kann, eine hohe Umwandlungseffizienz aufweist und über mehrere Quellen verfügt. Durch die Nutzung erneuerbarer Energien zur Erzielung einer Wasserstoffproduktion in großem Maßstab durch die Überbrückungswirkung von Wasserstoff kann nicht nur eine Wasserstoffquelle für Brennstoffzellen bereitgestellt, sondern auch grün in flüssige Brennstoffe umgewandelt werden, so dass ein nachhaltiger Kreislauf erreicht werden kann des reibungslosen Übergangs von fossiler Energie zu erneuerbarer Energie, um eine nachhaltige Wasserstoffwirtschaft hervorzubringen. Als Brücke zwischen erneuerbarer Energie und traditioneller fossiler Energie kann Wasserstoff die Verwirklichung der "Wasserstoffwirtschaft" und des gegenwärtigen oder "postfossilen Energiezeitalters" -Energiesystems überbrücken. Daher ist die Nutzung von Wasserstoff als saubere Energiequelle ein wichtiger Bestandteil der zukünftigen Energieumwandlung. Die Brennstoffzelle: Brennstoffzellen kombinieren Wasserstoff und Sauerstoff, um Strom, Wärme und Wasser zu erzeugen. Es ist üblich, Brennstoffzellen mit Batterien zu vergleichen. Beide wandeln die durch chemische Reaktionen erzeugte Energie in nutzbare elektrische Energie um. Solange jedoch Brennstoff (Wasserstoff) bereitgestellt wird, erzeugt die Brennstoffzelle Elektrizität, ohne ihre Ladung zu verlieren. Brennstoffzellen sind eine vielversprechende Technologie, die als Wärmequelle und Elektrizität für Gebäude sowie als Energiequelle für Elektromotoren verwendet werden kann, die Fahrzeuge antreiben. Brennstoffzellen arbeiten am besten mit reinem Wasserstoff. Brennstoffe wie Erdgas, Methanol und sogar Benzin können jedoch reformiert werden, um Wasserstoff für Brennstoffzellen zu erzeugen. Einige Brennstoffzellen können sogar Methanol direkt als Brennstoff verwenden, ohne einen Reformer zu verwenden. Brennstoffzellentechnologie. Wasserstoffbrennstoffzellen können chemische Energie effizient und sauber direkt in elektrische Energie umwandeln. Dies ist eine fortschrittlichere Umwandlungstechnologie als herkömmliche Wärmekraftmaschinen. Die rasante Entwicklung der Brennstoffzellentechnologie hat eine große Chance für die Umwandlung von Energie und Energie eröffnet, und Brennstoffzellenfahrzeuge gelten im Zeitalter der postfossilen Energie als Hauptstromquelle für Fahrzeuge. Wie elektrische Energie kann Wasserstoff als Energieträger durch Umwandlung verschiedener Primärenergiequellen gewonnen werden und wird zu einer Brücke zwischen fossiler Energie und nicht fossiler Energie, von kohlenstoffarmen Emissionen zu kohlenstofffreien Emissionen. Die Kette der Wasserstoff-Energieindustrie umfasst hauptsächlich: Wasserstoffproduktion, -speicherung, -transport und -anwendung. Wasserstoff kann in traditionellen Bereichen, aber auch in aufstrebenden Wasserstoff-Energiefahrzeugen (einschließlich Personenkraftwagen, Nutzfahrzeugen, Logistikfahrzeugen, Gabelstaplern, Eisenbahnwaggons usw.) und Wasserstoff-Stromerzeugung (einschließlich Kraft-Wärme-Kopplung und Energieverteilung) verwendet werden Erzeugung Energiespeicher, Notstromversorgung usw.). Entwicklungsschwerpunkt der Wasserstoff-Energie: Gemeinsame Schlüsseltechnologien wie Brennstoffzellenstapel, Grundmaterialien, Steuerungstechnologien und Wasserstoffspeichertechnologien; Schlüsselkomponenten; Infrastrukturbau wie Wasserstoff, Wasserstofftransport und Hydrierung.

Wie benutzt die Klimaanlage den Wärmetauscher? Die Klimaanlage überträgt die Wärme des Innenraums nach außen. Kältemittel ist eine der Hauptchemikalien, auf die sich dieser Prozess stützt. Wenn das Kältemittel von einem Gas in eine Flüssigkeit übergeht und beim Abkühlen wieder zurückkehrt, trägt das Kältemittel Wärme, absorbiert sie und gibt sie ab. Schritt: 1. In Klimaanlagen fließt Kältemittel durch verschiedene Komponenten und leitet Wärme mit. 2. Das Kältemittel beginnt als Niederdruckflüssigkeit in der Verdampferwendel. 3. Der Lüfter bläst die Innenluft durch die Spule zur Spule. Während das Kältemittel die Wärme in der Luft aufnimmt, wird das Kältemittel in Dampf umgewandelt, um den Raum zu kühlen. 4. Das Kältemittel ist nun eine Art Niederdruckheizung, die in den Kompressor (normalerweise im Freien) gelangt und im Kompressor in heißes Hochdruckgas umgewandelt wird. 5. Das Kältemittel tritt in den Kondensator ein und tritt normalerweise auch in den Kondensator ein. 6. Wenn die Luft durch den Kondensator strömt, nimmt sie die Wärme im Kältemittel ab, so dass das Kältemittel wieder zu einem Hochdruckkühlmittel wird. 7. Das Kältemittel wird im Expansionsventil weiter gekühlt und dann zum Verdampfer zurückgeführt, um mehr Wärme aufzunehmen und aus dem Gebäude abzuleiten. Obwohl die gesamte Klimaanlage als Wärmetauscher zwischen Innen- und Außenraum betrachtet werden kann, ist der Kondensator der Teil, der für die Wärmeübertragung in der Klimaanlage verantwortlich ist. Ein Wärmetauscher ist ein Gerät, das Wärmeenergie von einem Medium auf ein anderes überträgt. Wärmetauscher helfen nicht nur beim Kühlen und Heizen von Häusern und Gebäuden, sondern helfen auch Maschinen und Motoren, effizienter zu arbeiten.

Was ist ein integrierter Mikrokanalreaktor? Der integrierte Mikrokanalreaktor ist ein Drei-Stapel-Strukturelement, das aus einem festen Substrat mit einer kleinen Kanalgröße und -struktur besteht und für chemische Reaktionen mittels Präzisionsdiffusionsbindungstechnologie verwendet werden kann. Das Reaktionsmedium fließt in den Reaktionsschichtkanal und vervollständigt die erforderliche Reaktion im Kanal, und das Wärmeaustauschmedium wird auf beiden Seiten der Reaktionsschicht verteilt, um die erforderliche Temperatur für die Reaktion bereitzustellen. Anwendbare Reaktionen des integrierten Mikrokanalreaktors: l Starke exotherme Reaktion l Reaktionen mit instabilen Reaktanten oder Produkten l Schnelle Reaktion mit strengen Anforderungen an das Reaktantenverhältnis l Gefährliche chemische Reaktion l Hochtemperatur- und Hochdruckreaktion l Nanomaterialien und Reaktionen, die eine gleichmäßige Verteilung der Produkte erfordern

Was ist ein Wasserstoffverflüssigungssystem?   Abb1: Wasserstoffverflüssigungsprozess Prozessablauf: Der Rohstoff Wasserstoff tritt in die Kühlbox ein, wird durch den mit kaltem Stickstoff vorgekühlten Primärwärmetauscher HX-1 vorgekühlt und tritt dann in den mit flüssigem Stickstoff vorgekühlten Sekundärwärmetauscher HX-2 ein, um sich abzukühlen, und tritt dann in den Kühlraum ein in flüssigen Stickstoff getauchter primär positiver Parawasserstoffkonverter für konstante Temperaturumwandlung. Das umgewandelte Wasserstoffgas wird durch den dritten und vierten Wärmetauscher HX-3 und HX-4 gekühlt und tritt dann zur adiabatischen Umwandlung in den positiven und sekundären Wasserstoffkonverter der zweiten Stufe ein. Gleichzeitig kehrt es nach exothermer Erwärmung zum Kühlen zum vierstufigen Wärmetauscher HX-4 zurück. . Das abgekühlte Wasserstoffgas wird durch den fünften und sechsten Wärmetauscher HX-5 und HX-6 gekühlt und tritt dann zur adiabatischen Umwandlung in den dreistufigen positiven und sekundären Wasserstoffkonverter ein. Gleichzeitig wird die Wärme abgegeben und zur Kühlung an den sechsstufigen Wärmetauscher HX-6 zurückgegeben. . Der abgekühlte Wasserstoff wird durch einen siebenstufigen Wärmetauscher HX-7 gekühlt, dann durch eine JT-Ventildrossel gekühlt und dann durch einen achtstufigen Wärmetauscher HX-8 gekühlt und tritt zur adiabatischen Umwandlung in den positiven Wasserstoffkonverter der vierten Stufe ein exotherm Wenn die Temperatur steigt, kehrt sie wieder zum achtstufigen Wärmetauscher HX-8 zurück. Nach dem Abkühlen tritt es in den Dewar für die Speicherung von flüssigem Wasserstoff ein. Das vom Heliumschraubenkompressor abgegebene Hochdruck-Heliumgas wird durch einen Wasserkühler gekühlt, durch einen mit kaltem Stickstoff vorgekühlten Primärwärmetauscher HEX1 vorgekühlt und tritt dann in einen mit flüssigem Stickstoff vorgekühlten Sekundärwärmetauscher HX-2 ein. Geben Sie dann die drei- oder vierstufigen Wärmetauscher HX-3, HX-4 ein, um auf eine niedrigere Temperatur abzukühlen, und durchlaufen Sie dann eine zweistufige Turbine in Reihe. Nach der adiabatischen Expansionskühlung in der Mitte des Kühlkreislaufs wird es zu Heliumgas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Achtstufiger Wärmetauscher HX-8 Niederdruckseiteneinlass. Das zurückgeführte Niedertemperatur- und Niederdruckhelium fließt im Rückstrom durch die Wärmetauscher der achten Stufe (HX-8 ~ HX-1), um die Kühlleistung wiederherzustellen, dann die Kühlbox zu verlassen und dann zu zurückzukehren die Saugseite des Kompressors zur Umwälzung. Vergleichbare Vorteile: 1. Diffusion ohne löten Schweißen, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit (-200 ℃ ~ 900 ℃), hohe Kompaktheit, hohe Wärmeaustauscheffizienz, geringe Leckrate (1 * 10-9Pa · m 3 / s), hohe bon ding Festigkeit (10 MPa ). Zur gleichen Zeit hat sich die Sekundär bon ding keine Auswirkung auf den Kern Schweißnaht usw. 2. Die im häuslichen Wasserstoffverflüssigungssystem verwendeten Wärmetauscher sind hauptsächlich Plattenrippenwärmetauscher aus Aluminiumlegierung. Aufgrund der strengen Anforderungen an die Produktleckrate werden die Platten-Lamellen-Wärmetauscherplatten aus Aluminiumlegierung so ausgewählt, dass sie dick, groß und schwer sind. Und Probleme wie Hartlöten sind nicht einfach zu reparieren. Plattenrippenwärmetauscher aus Aluminiumlegierung und Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl haben Schwierigkeiten beim Schweißen von Aluminiumlegierungen und rostfreiem Stahl. Das erste heimische große System Wasserstoff Verflüssigung von Shen entwickelte shi ist Inland diffusions- bon ded Edelstahl berippten Plattenwärmetauscher lösen die obigen Probleme und füllt den Rohling des Stahlplattenrippenwärmetauscher in der häuslichen Wasserstoffverflüssigungs Feld erzeugt . Abb2: Wasserstoffverflüssigungssystem und Stahlplatten-Lamellen-Wärmetauscher für niedrige Temperaturen

Die Verbindung zwischen PCHE und FLNG? Mit ihrer kompakten, effizienten, zuverlässigen, hohen Wärmeübertragungsflächendichte, hohen Druckbeständigkeit und niedrigen Temperaturbeständigkeit erfüllen gedruckte Schaltungswärmetauscher die Anforderungen der wichtigsten Niedertemperatur-Wärmetauscher für die schwimmende Offshore-Erdgasverflüssigung. Die erste Wahl für den kryogenen Hauptwärmetauscher zur schwimmenden Erdgasverflüssigung. Die Verarbeitungstechnologie von PCHE verwendet hauptsächlich Diffusionsbindung, die eine hohe Dichte der Wärmeübertragungsfläche, eine hohe Kompaktheit und eine hohe Wärmeaustauscheffizienz aufweist. extrem hoher Druckwiderstand (maximaler Druckwiderstand bis zu 60 MPa) und hoher und niedriger Temperaturwiderstand (-196 ℃ bis 900 ℃). Weniger Leckage und hohe Haftfestigkeit; Bei gleicher thermischer Belastung betragen Volumen und Gewicht nur etwa 1/6 des herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschers. PCHE kann in großem Umfang in schwimmenden Speicher- und Entladevorrichtungen für die Produktion von Flüssigerdgas (FLNG) eingesetzt werden. Offshore-Erdgasverflüssigungskondensator, Regenerator, Erdgas-Wiederverdampfungsverdampfer, Gas-Gas-Wärmetauscher, Unterkühler usw. sowie andere Ozeanplattformen, schwimmende Speicher- und Wiederverdampfungsvorrichtungen.

Industrielösungen von PCHE Luft- und Raumfahrt: Luftfahrtringsteuerung kalt, Raketenvorantriebssystem Vorkühler Kernkraft: Winzige Reaktoren, gasgekühlte Hochtemperaturreaktoren (HTGR) und fortschrittliche Hochtemperaturreaktoren (AHTR) usw. CSP: SCO²-Heizung, SCO²-Regenerator und Vorkühler FLNG & FSRU: FLNG-Verflüssigungseinheit, gemischter Kältemittelkondensator, Kompressor nach Kühler usw., LNG-Propan-Vergaser Usw.

Wie verändert der Ladeluftkühler den Wirkungsgrad einer Gasturbine? Um den thermischen Wirkungsgrad von Gasturbinen zu verbessern, haben die Menschen eine Vielzahl von Methoden entwickelt. Einer von ihnen ist ein Ladeluftkühler. Gasturbinen sind grundsätzlich Wärmekraftmaschinen. Die Energie stammt aus der Ausdehnung der Luft durch Wärme. Ein Maß für die Energie der Gasturbine ist daher die Temperaturdifferenz zwischen der Luft in und aus der Brennkammer. Die direkteste Methode dieser Temperaturdifferenz besteht darin, die Temperatur der Brennkammer zu erhöhen, aber die Temperatur der Verbrennung zu widerstehen Kammer und Hochdruckturbine sind ebenfalls begrenzt, so dass die Gastemperatur nicht unbegrenzt erhöht werden kann. In diesem Fall machen die Menschen das Gegenteil und reduzieren den Eintritt in die Lufttemperatur der Brennkammer, so dass die Temperaturdifferenz zwischen den beiden Seiten der Brennkammer erhöht werden kann, ohne die Temperatur der Brennkammer selbst zu erhöhen. So funktioniert der Ladeluftkühler. Entsprechend den relevanten Daten werden Ladeluftkühler im Allgemeinen zwischen Niederdruckkompressoren und Hochdruckkompressoren installiert, dh nachdem die Luft durch die Niederdruckkompressoren strömt und dann über die Ladeluftkühler in die Hochdruckkompressoren gelangt, reduziert der Ladeluftkühler die Luft in den Hochdruckkompressor Die Motortemperatur, der Kompressionsleistungsverbrauch des Hochdruckkompressors wird dadurch reduziert und die spezifische Leistung der gesamten Einheit verbessert.   Shenshis Ladeluftkühler aus Titanlegierung für Schiffsmotoren, entwickelt von und 1300 kW Titanlegierung Hochtemperatur-Luft- und Wasser / Meerwasser-Plattenrippen-Wärmetauscher für Schiffsgasturbinen, werden in Schiffen gut eingesetzt und verbessern effektiv den Wirkungsgrad von Schiffsturbinen.

Ist PCHE für Stromerzeugungssysteme geeignet? PCHE ist für den Stromerzeugungszyklus bei hoher Temperatur und hohem Druck geeignet! Für überkritisches CO₂-Stromerzeugungssystem: Der Wärmeaustausch der aktuellen überkritischen CO₂-Testschleife verwendet hauptsächlich PCHE, das für hohe Arbeitstemperaturen und hohen Arbeitsdruck geeignet ist und eine gute Expansionsfähigkeit aufweist. Inzwischen ist PCHE eine Kombination aus hochintegrem, diffusionsstrukturiertem, hocheffizientem Wärmetauscher. Die Diffusionskombination macht den Wärmetauscher widerstandsfähig gegen hohe und niedrige Temperaturen und hervorragende mechanische Eigenschaften und ist damit der einzige Wärmetauscher, der im überkritischen CO₂-Kreislauf eingesetzt werden kann. Für Kernkraftwerke: Leiterplattenwärmetauscher tragen zur Verbesserung des Wärmemanagements und der wirtschaftlichen Vorteile von Wärmekraftwerken und Kernkraftwerken bei. Aufgrund seiner kompakten Größe, seiner hohen Temperatur- und Druckbeständigkeit und seines hohen Wärmeaustauschwirkungsgrads ist es die beste Wahl für zukünftige Wärmetauscher zur Stromerzeugung. Die für die Kernenergie erforderliche Temperatur beträgt 850 Grad, und PCHE ist derzeit der hitzebeständigste Wärmetauscher. Im Vergleich zum herkömmlichen Rohrbündelwärmetauscher ist PCHE zuverlässiger und sicherer.

LNG- und gedruckter Wärmetauscher Mit seiner kompakten, effizienten, zuverlässigen, hohen Wärmeübertragungsflächendichte, hohen Druckbeständigkeit und niedrigen Temperaturbeständigkeit erfüllt PCHE die Anforderungen der wichtigsten Niedertemperatur-Wärmetauscher für die schwimmende Offshore-Erdgasverflüssigung . Es ist die erste Wahl für den wichtigsten Niedertemperatur-Wärmetauscher für die schwimmende Offshore-Erdgasverflüssigung. Ihre Größe beträgt normalerweise 20% der Größe von Rohrbündelwärmetauschern. Im Gegensatz zu anderen kompakten Wärmetauschern können sie jedoch für Drücke bis zu 620 bar (9000 psi) ausgelegt werden. Der maximale Druck kann 60 MPa erreicht, ist die minimale Temperatur unter -200 ℃, und das Wirkungsgrad bis zu 98%, was für die Modularisierung bequem ist. Im Vergleich zu gelöteten Plattenwärmetauschern sind PCHE widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen, hohen Druck und Korrosion und nicht leicht zu lecken. Sie eignen sich besser für die Offshore-Verflüssigung von schwimmendem Erdgas. Der diffusionsgebundene Hochleistungs-Kompaktwärmetauscher von Shenshi ist eine kostengünstigere Lösung für LNG. PCHE kann in schwimmenden Flüssigerdgassystemen weit verbreitet eingesetzt werden. und Erdgasverflüssigungskondensatoren, Regeneratoren, Erdgasvergasungsverdampfer, Gas-Gas-Wärmeaustausch in Offshore-Ölplattformen Gerät, Unterkühler usw. PCHE Vorteile / Charakteristik: Hohe Wärmeübertragungsflächendichte, hohe Kompaktheit und hohe Wärmeübertragungseffizienz; Weniger Leckage und hohe Schweißfestigkeit; Extrem hohe Druckfestigkeit (Maximaldruckfestigkeit 60 MPa up) und hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit (-196 bis 900 ℃ ℃); Bei gleicher Wärmebelastung betragen Volumen und Gewicht nur etwa 1/6 des herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschers. Shenshi Printed Circuit Wärmetauscher für LNG-FSRU / FLNG Vergaser

Helfen Wärmetauscher wirklich, die Produktivität zu steigern? Die Rolle des Wärmemanagements im modernen Betrieb In der heutigen modernen Industrie bedeutet elektrisches Wärmemanagement viel mehr als früher. Neben der Kühlung von Schaltschränken kann das Wärmemanagement auch für eine Vielzahl anderer wichtiger Prozesse von entscheidender Bedeutung sein. Aufgrund der immer wichtigeren Rolle, die das Wärmemanagement übernommen hat, ist es für Unternehmen noch wichtiger, optimierte Lösungen zu finden und zu implementieren, um damit umzugehen. In vielen Fällen werden diese Lösungen in Form moderner Wärmetauscher angeboten, mit denen Unternehmen Hochleistungskühlergebnisse bei minimalen Kosten für Unternehmen erzielen können. Seit Unternehmen sich zum ersten Mal auf Technologie verlassen, um den größten Teil ihrer Geschäftstätigkeit abzuwickeln, ist das Wärmemanagement ein wesentlicher Bestandteil dieser Geschäftstätigkeit. Die meisten Technologien nutzen Elektrizität, was bedeutet, dass ihre Komponenten bis zu einem gewissen Grad elektrische Abwärme erzeugen. Traditionell bestand die Hauptaufgabe des Wärmemanagements darin, zu verhindern, dass sich elektrische Abwärme in den Gehäusen ansammelt, in denen sich elektrische Komponenten befinden. Heutzutage ist die Technologie jedoch so dominant, dass selbst die einfache Aufgabe, Gehäuse kühl zu halten, ohne die richtigen elektrischen Kühllösungen umständlich werden kann. Glücklicherweise bieten Wärmetauscher Unternehmen seit langem eine effizientere und kostengünstigere Möglichkeit, ein leistungsstarkes Wärmemanagement aufrechtzuerhalten. Wie Wärmetauscher das Wärmemanagement rationalisieren Der Grund, warum herkömmliche Kühllösungen häufig umständlich wurden, liegt darin, dass die Prozesse, die sie zur Implementierung der elektrischen Kühlung verwenden, stark von Energie und Wartung abhängen. Lösungen wie Klimaanlagen und Luftkompressoren, die gekühlte Luft verwenden, um die Ansammlung von Abwärme zu verhindern, können Unternehmen zunehmend mehr kosten, da sie sich stärker auf Technologie verlassen. Um dies zu beheben, behandeln Wärmetauscher das elektrische Wärmemanagement unterschiedlich. Anstelle von gekühlter Luft verhindern sie die Ansammlung von Abwärme, indem sie die Wärme in einem kontinuierlichen Kreislauf absorbieren und übertragen. Durch die Verwendung einer umweltfreundlichen Kühlflüssigkeit zur Wärmeübertragung in einem fortschrittlichen Wärmetauscher können Unternehmen die meisten oder alle ihrer Wärmemanagementprozesse erheblich einsparen. Die Auswirkungen von Wärmetauschern auf die Produktivität Wenn sich Unternehmen auf Wärmetauscher anstatt auf herkömmliche Klimaanlagen oder Luftkompressoren verlassen, sind die Vorteile erheblich. Wärmetauscher benötigen nicht nur viel weniger Energie, sondern die von ihnen verwendeten Geräte sind auch viel einfacher und leichter zu warten. Da die Wärmeübertragung durch weitgehend natürliche Prozesse wie natürliche / erzwungene Konvektion und Phasenwechselkühlung angetrieben wird, benötigen Wärmetauscher nicht die komplizierten Maschinen, die ältere Lösungen verwenden. Dies bedeutet, dass sie nicht so viel Routinewartung erfordern und den Betrieb für außerplanmäßige Reparaturen viel seltener unterbrechen.

Was sind die Vorteile von Mikroreaktoren? 1. Bei einer kleinen Menge Reagenz werden die Kosten reduziertWenn ein Mikroreaktor zur Untersuchung der Natur einer Substanz oder zur Untersuchung eines chemischen Prozesses verwendet wird, können nur sehr wenige Reagenzien erreicht werden. Dies reduziert die Kosten erheblich und ermöglicht genauere physikalische und chemische Eigenschaften. 2. Hohe SelektivitätBei vielen biochemischen Reaktionen ergeben dieselben Reaktanten häufig eine Vielzahl von Produkten. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass die Reaktionsbedingungen nicht genau genug und stabil sind, was die Reaktionskinetik und die thermodynamischen Prozesse sowie das Endprodukt beeinflusst. Im Mikroreaktor können die Reaktionsbedingungen richtig gesteuert werden, um eine hochpräzise Auswahl des Produkts zu erreichen. 3. Grüner geringer VerbrauchDie Erhöhung der Wärmeübertragungseffizienz verbessert auch die Energienutzungsrate erheblich. Nach dem konventionellen Produktionsprozess verbraucht der mikrochemische Prozess weniger Energie und ist umweltfreundlicher. Und denken Sie, wie oben erwähnt, dass der Mikroorganismus einen hohen Grad an Selektion des Produkts erreichen kann, was die nachfolgende Trennarbeit stark reduzieren wird. 4. Schnelle AntwortDieser Vorteil spiegelt sich hauptsächlich in der Geschwindigkeit der Reaktionsschritte wider. Das heißt, im herkömmlichen Maßstab C wird die Stoffübergangsrate, da sie langsam ist, zu einem Kontrollschritt der gesamten Reaktion. Für diese Art von Reaktion wird die Verwendung eines Mikroreaktors den Stoffaustauschprozess verbessern, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit der gesamten Reaktion erhöht wird. 5. SicherheitDer kleine Raum im Mikroreaktor ermöglicht die Durchführung von Reaktionen mit hoher Aktivität, Toxizität oder explosiven Zwischenprodukten in einem sicheren Fall (hauptsächlich in Bezug auf eine geringe Akkumulationsmenge). Darüber hinaus ermöglicht die ausreichend große Oberfläche auch, dass die exotherme Reaktion während der Reaktion schnell Energie nach außen überträgt, wodurch das Risiko einer Überhitzungsexplosion verringert wird.