alle

Was sind die Hauptkategorien der Produkte von HZSS?          Hauptprodukte von HZSS: Koaxialer Wärmetauscher, Rohrbündelwärmetauscher, Rohrbündelwärmetauscher, hocheffizienter kompakter Mikrokanalwärmetauscher, Plattenkanal-Mikrokanalwärmetauscher, hocheffizienter Mischwärmetauscher, Mikroreaktor, Mikrokanal-Durchlaufreaktionsgerät und andere hochwertige energiesparende Wärmeaustauschprodukte, -dienstleistungen und -systemlösungen. Die Anwendungsszenarien des Wärmetauschers von HZSS umfassen hauptsächlich die folgenden Kategorien: HLK: Wasser- / Erdwärmepumpe, (CO₂) Wärmepumpen-Warmwasserbereiter, industrieller Wasserkühler, Niedertemperaturheizgeräte; Kühl- / Kühlkette: Eisaufschlämmung; Lebensmittel- / Haushaltsgeräte: Wasseraufbereiter, Eismaschine, Waschmaschine, Geschirrspüler, Milchkühlgerät; Titanlegierung: Schiffsklimaanlage, Poolwärmepumpe, Marikultur; Schiffe / Transport: Schiffsklimaanlage, Batteriekühlsystem; Energie- / Stromerzeugung: SCO₂-Stromerzeugung, Kernkraft, Wasserstofftank, Gasturbine; Öl- und Gasförderung: LNG, Wasserstoff verflüssigt; Luft- und Raumfahrt: Luft- und Raumfahrt, Kühlsystem für elektronische Geräte, Umweltkontrollpaket; Chemisch / pharmazeutisch: Mikroreaktor, Mikromischer, kontinuierliche Reaktionseinheit, Rohrreaktor.

Was ist der Betriebszustand von „Wärmetauscher für Wasserstoff-Brennstoffzellenfahrzeug-montiertes Wasserstoffversorgungssystem“？ Der Wärmetauscher des Wasserstoffversorgungssystems verwendet ein Gemisch aus Ethylenglykol und Wasser, um Wärme gegen den dekomprimierten Wasserstoff aus der Wasserstoffspeicherflasche auszutauschen (die niedrigste von der Umgebung betroffene Wasserstoff-Temperatur beträgt -40 ° C). Die Vorteile von Mikrokanal-Wärmetauschern, die in fahrzeugmontierten Wasserstoffversorgungssystemen verwendet werden, sind geringe Größe, geringes Gewicht, Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie Beständigkeit gegen Wasserstoffkorrosion und Wasserstoffversprödung.

Wie ist der aktuelle Stand der heimischen mikrochemischen Industrie? Die medizinische und chemische Industrie hängt mit der Entwicklung des gesamten Landes und der Qualität des Lebensunterhalts der Menschen zusammen und ist eine wichtige Säulenindustrie, die die nationale Stärke eines Landes misst. Anders als in anderen Branchen ist die chemische Industrie einer strengeren Sicherheitssituation ausgesetzt. Insbesondere wenn viele gefährliche chemische Unfälle auftreten, kommt es häufig zu einer großen Anzahl von Opfern gleichzeitig, was zu äußerst schlechten sozialen Auswirkungen führt. Neben häufigen chemischen Unfällen schränken Probleme wie hoher Energieverbrauch, hohe Umweltverschmutzung, Verschwendung von Ressourcen und geringe Effizienz auch die Entwicklung der Branche ein. Einerseits hängt es mit menschlichen Betriebsfaktoren zusammen, andererseits auch mit der Rückwärtsausrüstungstechnologie. Um diesen Zustand zu ändern, wurde in den letzten Jahren eine neue Technologie - Mikrochemische Technologie - eingesetzt, die die chemische Reaktionszeit erheblich verkürzen und viele chemische Probleme wie starke Korrosion, Verschmutzung, hoher Energieverbrauch, Entflammbarkeit und Explosion usw. besser lösen kann. Im Vergleich zur traditionellen chemischen Technologie hat die mikrochemische Technologie große Zukunftsperspektiven und Anwendungswerte in der Feinchemie. Der Kern der gesamten Technologie ist der Mikrokanalreaktor, der mit den Eigenschaften "drei Getriebe und ein Rückwärtsgang" die Probleme starker Korrosion, hoher Verschmutzung, hohen Energieverbrauch sowie Entflammbarkeit und Explosion grundlegend löst. Gegenwärtig haben die Feinchemiehersteller meines Landes bereits einen beträchtlichen Umfang, insbesondere die verschiedenen Arten von Feinchemikalien unter ihnen sind zahlreich. Obwohl der Umfang riesig ist, ist das Branchenfundament sehr schwach. Insbesondere das Sicherheitsmanagement liegt weit hinter anderen Industrieländern zurück. Aufgrund des Mangels an Industrietechnologie und des unvollständigen Niveaus der rechtlichen und sicherheitstechnischen Überwachung und Bewertung sind der Entwicklungsprozess und das Sicherheitsniveau der gesamten chemischen Industrie nicht auf dem gleichen Niveau. In den von der staatlichen Arbeitsschutzbehörde herausgegebenen „Richtlinien für die Bewertung des Sicherheitsrisikos feinchemischer Reaktionen“ wurde klargestellt: Für den Reaktionsprozess muss der Prozess der Risikostufen 4 und 5 oder höher optimiert werden, um das Risiko zu verringern, z als Mikroreaktion kontinuierlich Vervollständige die Reaktion und so weiter. Insbesondere die Vorteile der Mikroreaktionstechnologie auf dem Gebiet der Feinchemikalien können die wesentliche Sicherheit des Veredelungsprozesses erheblich verbessern. Basierend auf der Mikroreaktionstechnologie konzentriert sich das HZSS auf die chemische Prozesstechnologie, wobei der Schwerpunkt auf der Entwicklung von Mikroreaktoren mit kontinuierlichem Durchfluss und chemischen Großgeräten liegt. erforscht die Automatisierungs- und Präzisionssteuerungstechnologie für den gesamten chemischen Produktionsprozess und entwickelt digitale, Informations- und intelligente chemische Produktionsprozesse; Das HZSS unterstützt die Forschungs- und Entwicklungs- und Produktionsprojekte von Pharma-, Farbstoff-, Pestizid-, Umweltschutz-, Nanoindustrie-, Petrochemie- und anderen Unternehmen im In- und Ausland und unterstützt Kunden bei der Entwicklung und Verbesserung von Prozessen, um eine sicherere, umweltfreundlichere und effizientere Industrieproduktion zu erreichen.

Was sind die Servicevorteile der Wahl des Mikroreaktors von HZSS? 1. Großer Auswahlbereich: 316L, Duplexstahl, Kasachstan C276, TA10, Zr, Siliziumkarbid und andere verschiedene Materialoptionen ; 2. Produktdiversifikation: Mikrokanalmischer, Mikrokanalwärmetauscher, Mikrokanalreaktor, Rohrreaktor; 3. Ultrahohe Flexibilität: Mehrstränge können zugeführt und die Temperatur in Zonen geregelt werden. Gleichzeitig kann es alleine oder in mehreren Gruppen in Serie verwendet werden. 4. Standardisierte Übernahmegröße oder kann einen übernahmespezifischen Service bieten: Standard imperiale oder metrische Schnittstelle, kann private kundenspezifische Dienste bereitstellen, um die Verbindung mit anderen Ausrüstungssystemen zu erleichtern; 5. Bereitstellung von Produktanpassungsdiensten: Bieten Sie Ihren Kunden ein spezielles Design und maßgeschneiderte Services, um die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden vollständig zu erfüllen. 6. Der Übergang vom Labor zur Industrialisierung ist leicht zu realisieren: Das Produkt hat eine hohe kompakte Struktur, keinen Verstärkungseffekt und ist leicht zu industrialisieren.

In welche Richtung ist der Mikroreaktionsprozess anwendbar? Der Kern der mikrochemischen Technologie ist der Mikrokanalreaktor. Im Vergleich zur traditionellen chemischen Technologie ist das Wichtigste in der mikrochemischen Technologie die Erforschung und Entwicklung von Reaktoren und Bedingungen für schnelle Reaktionsprozesse, die für Mikroreaktionssysteme geeignet sind. Anwendbar Richtung Mikro-Reaktionsverfahren, Forschung zeigt , dass , wenn ein Reaktionsverfahren hat die folgenden Eigenschaften, dann Mikroreaktor - Technologie wird eine größere Verbesserung bringen. 1. Schnelle Flüssigphasenreaktion 2.Exotherme oder endotherme Reaktion 3. Reaktionen mit geringer Selektivität im ursprünglichen Prozess HZSS bietet eine Reihe von Mikroreaktorprodukten an, mit denen Kunden nahtlos von der Laborentwicklung zur industriellen Produktion gelangen können . (Vom Labor zum kleinen Test zum Pilotversuch zur industriellen Produktion) Medel der HZSS-Mikroreaktoren: Modell Größe Haft Jährlicher Fluss SWR 156 * 130 mm 10 ml 24-144 Tonnen / Jahr SW1 210 * 140 mm 20 ml 48-288 Tonnen / Jahr SW2 359 * 230 mm 120 ml 240-1440 Tonnen / Jahr SW3 400 * 275 mm 300 ml 720-3840 Tonnen / Jahr SW4 530 * 380 mm 560 ml 1440-7200 Tonnen / Jahr

Wie ist die Klassifizierung der Mikroreaktionsgeräte von HZSS? Klassifizierung von Mikroreaktionsgeräten:   Mikro- Chaennel- Mischer, Mikrokanal- Wärmetauscher, Mikroreaktor, Mikroreaktions-Versuchsgerät.   Mikrokanalmischer: Mikrokanal-Wärmetauscher :                                     Plattenätzen, Plattenstapeln, Hochtemperaturdiffusion, integriertes Formen Mikro   Reaktor : Schematische Darstellung der Mikroreaktionsvorrichtung Physikalisches Bild eines Mikroreaktionsgeräts

Was ist ein Mikroreaktor? Definition: "Mikroreaktor" bezog sich ursprünglich auf einen kleinen Rohrreaktor, der zur Katalysatorbewertung und kinetischen Forschung verwendet wurde, mit einer Größe von etwa 10 mm. Jetzt bezieht es sich hauptsächlich auf die dreidimensionalen Strukturelemente, die für chemische Reaktionen verwendet werden, die durch Mikroverarbeitungstechnologie hergestellt werden, oder auf das hochintegrierte Mikroreaktionssystem, das verschiedene Funktionen wie Wärmeaustausch, Mischen, Trennen, Analysieren und Steuern umfasst und normalerweise ein Äquivalent enthält Durchmesser in der Größenordnung. In den Fluidströmungskanälen zwischen Mikrometern und Millimetern treten in diesen Kanälen chemische Reaktionen auf, so dass Mikroreaktoren auch als Mikrokanalreaktoren bezeichnet werden. Eigenschaften: Unter Verwendung der Mikrokanal- / Mikrostruktur-Präzisionsverarbeitungstechnologie liegt die charakteristische Größe innerhalb von Hunderten von Mikrometern und die Verweilzeit beträgt Sekunden / Millisekunden ; Verbesserter Stoffübergang: hohe Effizienz, bessere Selektivität ; Effizienter Wärmeaustausch: hohe Raum-Zeit-Effizienz, hohe Produktionseffizienz ; Kontinuierlich luftdicht, schnell und kontrollierbar: Grüne Chemietechnik, sicherer und umweltfreundlicher, Verringerung des Risikos gefährlicher Chemikalien ; Wirtschaftlich und zuverlässig: geringe Kapitalinvestition, niedrige Betriebskosten, niedrige Wartungskosten . Einstufung: Flüssig-Flüssigphasen-Mikroreaktor, Gas-Festphasen-Mikroreaktor, Gas-Flüssigphasen-Mikroreaktor, Gas-Fest-Flüssig-Mikroreaktor Der Reaktionstyp des Mikroreaktors kann ausgewählt werden: 1. Heftige Reaktion während der Reaktion 2. Reaktionen mit instabilen Reaktanten oder Produkten 3. Schnelle Reaktion auf strenge Anforderungen beim Füttern und Mischen 4. Gefährliche chemische Reaktion 5. Reaktion bei hoher Temperatur und hohem Druck

Was sind die hocheffizienten kompakten Mikrokanal-Wärmetauscher von HZSS?       Im Jahr 2011 übernahm Hangzhou Shenshi Energy Conservation Technology Co., Ltd. die Führung bei der Entwicklung und Produktion von hocheffizienten Kompaktwärmetauschern in den Bereichen Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Nukleartechnik, solarthermische Stromerzeugung, petrochemische Stromerzeugung und Wasserstoffenergie usw. Produkte: Mikrokanal-Wärmetauscher für Kühlpackungen zur Ringsteuerung in der Luft- und Raumfahrt, Luft-Frostschutz-Mikrokanal-Wärmetauscher für Flugtriebwerke, Kraftstoff-Schmieröl Wärmeaustausch Titanlegierung Hocheffizienter Mikrokanal-Wärmetauscher für die Luftfahrt, ( TA15 ) hocheffizienter Mikrokanal-Wärmetauscher aus Titanlegierung für die Luftfahrt , Helium-Helium-Hochleistungs-Mikrokanal-Wärmetauscher aus Titanlegierung für die Luft- und Raumfahrt, Luft-Kältemittel-Wärmeaustausch-Mikrokanal-Kondensator für die Luft- und Raumfahrt, Mikrokanal-Kühlplatte für Weltraumsatelliten , Titanlegierungsmikrokanal - Kühlplatte zum Kühlen der Luft- und Raumfahrtelektronikkomponenten, Mikrokanal-Kühlplatte für elektronische Bauteile , Mikrokanal-Kühlplatte (Kupfer-Flüssig-Kühlplatte) für elektronische Bauteile und den medizinischen Bereich , Mikrokanaldampfkammer für elektronische Komponenten, Wasserstoff-Frostschutz-Wärmeaustausch-Mikrokanal-Wärmetauscher für Wasserstoff-Energie-Hydrierungsmaschine (35 MPa / 70 MPa), Stahl / Edelstahl-Plattenrippenwärmetauscher für Wasserstoffverflüssigungssystem und Niedertemperaturfeld, 1300 kW Titanlegierung / Eisen-Nickel-Legierung Hochtemperatur-Luft- und Wasser / Meerwasser-Plattenrippen-Wärmetauscher für Schiffsgasturbinen , Ladeluftkühler aus Titanlegierung für Yachtmotoren , FLNG Erdgaskompressor Titanlegierung Zwischenstufenkühler , Mikrokanal-Wärmetauscher / Vorkühler für SCO₂-Stromerzeugungssystem, Geschmolzener Salz-Helium-Mikrokanal-Wärmetauscher für die Kernenergie , PCHE für Abwärmeabfuhrsystem , SCO₂-Rauchgashybrid   Wärmetauscher (H²X) für mittelschwere und schwere Lastkraftwagen , Hochtemperatur-Wärmetauscher für Festoxid-Brennstoffzellensysteme (SOFC), ......

Vorteile des vollautomatischen Laserschweißprozesses? Beim Laserschweißen werden energiereiche Laserpulse verwendet, um das Material auf kleinem Raum lokal zu erwärmen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material, und das Material wird geschmolzen, um einen spezifischen geschmolzenen Pool zu bilden, um den Zweck des Schweißens zu erreichen. Es ist eine neuartige Schweißmethode, hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen. Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stichschweißen, Dichtungsschweißen usw. mit hohem Aspektverhältnis, kleiner Schweißbreite und kleiner Wärmeeinflusszone realisieren. Kleine Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnaht, keine Handhabung oder einfache Verarbeitung nach dem Schweißen, hohe Schweißnahtqualität, keine Luftlöcher, präzise Kontrolle, kleiner Fokuspunkt, hohe Positioniergenauigkeit, einfach zu realisierende Automatisierung. Das Laserschweißen hat erhebliche Vorteile, die herkömmliche Schweißmethoden nicht bieten können: kleiner Heizbereich, enge Schweißnaht und Wärmeeinflusszone, hervorragende Verbindungsleistung; geringe Eigenspannung und Schweißverzug, hochpräzises Schweißen kann erreicht werden; hoher Schmelzpunkt, hohe Wärmeleitfähigkeit, wärmeempfindliche Materialien und Nichtmetalle werden geschweißt; die Schweißgeschwindigkeit ist schnell, die Produktivität ist hoch; und es ist sehr flexibel. Der fluorseitige Kopf des neuen Rohrbündelwärmetauschers von HZSS verwendet Laserschweißen anstelle der herkömmlichen Kopfschraubendichtung zur Zwangsversiegelung. Der Druck ist hoch und es besteht keine Gefahr einer Leckage auf der Fluorseite. Und die Eindringtiefe ist groß; die Penetrationsrate ist hoch; Die Wärmeeinflusszone ist klein und die Abkühlung ist extrem schnell.

Wie funktioniert PCHE? Arbeitsprinzip: Der gedruckte Wärmetauscher (PCHE) ist eine Art Wärmetauscher, bei dem Metallplatten durch elektrochemischen Ätzprozess zu Wärmetauscherplatten mit einer bestimmten Struktur verarbeitet und dann durch Diffusionsschweißen zusammengestapelt werden. Ein winziger Kanal wird zwischen den verschiedenen Platten gebildet, und das Arbeitsfluid fließt durch den winzigen Kanal, der zwischen den beiden Platten gebildet wird. In der Mitte befindet sich eine Trennwand, um die Flüssigkeit abzutrennen und Wärme durch die Platten auszutauschen. Vorteile: (1) Im Vergleich zu Rohrbündelwärmetauschern mit gleicher Wärmebelastung können Volumen und Gewicht um bis zu 85% reduziert werden. (2) Der Druck kann 600 bar erreichen; (3) der thermische Wirkungsgrad der Einheit übersteigt 98%; (4) Der Bereich der extremen Temperaturfähigkeit reicht von niedriger Temperatur bis 900 ° C; (5) Es kann effektiv mit Flüssigkeiten oder Bedingungen mit großen Temperaturunterschieden umgehen, die durch schnelle Temperaturänderungen verursacht werden. (6) In einem einzelnen Gerät können mehrere Medien den Wärmeaustauschprozess implementieren. (7) Kann einen kleinen Temperaturunterschied von nur 2 ° C erreichen; (8) Eine Reihe von Geräten zur Herstellung von Korrosionsschutzmaterialien kann ausgewählt werden; (9) Keine Dichtung (keine Leckage), kein Löten, kein Rohrboden mit höherer Integrität der Ausrüstung.

Was ist HZSS PCHE ? PCHE, ein neuartiger Wärmetauschertyp mit hoher Kompaktheit, kann unter schwierigen Bedingungen wie hohen Temperaturen und hohem Druck eine Wärmeübertragung durchführen. Mithilfe der chemischen Ätztechnologie können Kanäle der PCHE-Wärmeaustauscheinheit in der Größenordnung von Mikrometern bis Millimetern geätzt werden. Und es ist mit sehr kompaktem: 5000 m² / m³ hohem Wärmeübergangskoeffizienten: 3000-5000 / m² · K · kleiner Kanalgröße: 0,1-2 mm Hochdruck: 30-250 MPa - Temperaturbeständigkeit: -200 - 900 ； ； hohe Zuverlässigkeit; Korrosionsschutz - Schweißfestigkeit entspricht der Festigkeit des Grundmetalls - kein Überschuss, kein Verstopfen des Lots - geringe Größe und lange Lebensdauer. HZSS PCHE verwendet die Vakuumdiffusionsbindungstechnologie: In einer Vakuumumgebung wird die Schweißnaht eng verbunden und über einen bestimmten Zeitraum auf einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck gehalten, damit die Atome zwischen den Kontaktflächen diffundieren und eine Verbindung bilden. Diffusionsbindungsmerkmale: 1. Die Bindungsstärke kann mehr als 95% der Festigkeit der Bindematerialmatrix erreichen. 2. Es muss kein Lot gefüllt werden, daher hängt die Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht vom Material selbst ab. 3. Es gibt keine umgeschmolzene Struktur im gegossenen Zustand in der Verbindung, und die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Rohstoffe werden selten verändert, und die Schweißnaht hat keine Wärmeeinflusszone. 4. Das gebundene Produkt weist nur eine mikroplastische Verformung und eine geringe Restspannung auf. Es kann nach dem Verkleben verarbeitet, umgeformt und gereinigt werden. Es ist eine ideale Verbindungsmethode für Präzisionsteile. Nach wiederholten Produktionsinspektionen und -tests kann HZSS PCHE praktisch auf überkritische CO₂ -Stromerzeugungssysteme, Kernkraft, Wasserstoff, Gasturbinen, LNG-Offshore-Öl- und Gasplattformen, Luft- und Raumfahrt sowie kryogene Felder usw. angewendet werden.

Wie ist die Entwicklungssituation von PCHE im heimischen Offshore-Öl- und Gasfeld? Der Leiterplattenwärmetauscher (PCHE) selbst ist ein sauberes und umweltfreundliches Produkt mit erheblichen Energiespareffekten, und die wirtschaftlichen Vorteile, die er bringen kann, sind noch beeindruckender. Schätzungen zufolge beträgt die Nachfrage nach PCHEs bis 2022 etwa 500 Einheiten im Wert von etwa 2,5 bis 5 Milliarden Yuan. Im Bereich der Offshore-Technik können PCHEs die Baukosten für Offshore-Geräte erheblich senken und können auf Offshore-Plattformen, schwimmende Speicher- und Wiederverdampfungseinheiten (FSRU), FLNG und andere Offshore-Geräte angewendet werden. Kompakte und hocheffiziente Wärmetauscher (kurz PCHE) werden häufig in schwimmenden Speicher- und Entladeeinheiten für die Flüssigerdgasproduktion (FLNG), schwimmenden Speicher-Wiederverdampfungseinheiten (FSRU) sowie Offshore-Öl- und Gasförderplattformen eingesetzt. Sie werden für die Entwicklung von Öl- und Gasressourcen im Südchinesischen Meer und für die gesamte Ozeankernausrüstung verwendet. Gegenwärtig wird die Ausrüstung von Heatric im Vereinigten Königreich monopolisiert, was zu extrem teuren Geräten mit einem einzigen Angebot von bis zu Millionen von Dollar. Heatric hat weltweit insgesamt 2500 PCHEs geliefert. Aufgrund des Mangels an High-End-Tiefsee-Schlüsseltechnologien und Ausrüstungsentwicklungskapazitäten meines Landes ist es nicht möglich, PCHEs für Offshore-Öl- und Gasfelder zu lokalisieren, was zu einem wichtigen Faktor geworden ist, der das Tiefseeöl und die Tiefsee in meinem Land einschränkt Entwicklung der Gasressourcen. Der im Offshore-Öl- und Gasfeld verwendete hocheffiziente PCHE-Wärmetauscher ist eine Kerntechnologie, die vom Ausland "festgefahren" wurde und eine Bedrohung für die unabhängige Entwicklung der Öl- und Gasressourcen in der Tiefsee in meinem Land darstellt. Hangzhou Shenshi Energy Conservation Technology Co., Ltd. produziert gemäß dem von CNOOC bereitgestellten PCHE-Plan für die thermische Auslegung kompakte und effiziente Mikrokanal-Wärmetauscher (PCHE) für das Offshore-Öl- und Gasfeld und legt die Technologie zur Beschleunigung der Lokalisierung von die unabhängige Kernausrüstungsbasis meines Landes. Der kompakte und hocheffiziente Mikrokanal-Wärmetauscher (PCHE) wird im Offshore-Öl- und Gasbereich eingesetzt. Dieses Produkt füllt die inländische Lücke und hat im Allgemeinen das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht. Es kann in Offshore-Öl und -Gas / LNG und verwandten Bereichen eingesetzt werden. Dies bedeutet, dass China unabhängig effiziente und zuverlässige PCHE-Geräte für Offshore-Öl- und Gasfelder entwickeln und produzieren kann! Die Lokalisierung der Geräte ist von großer strategischer Bedeutung und von großem wirtschaftlichem Nutzen, um das Monopol der ausländischen Technologie zu brechen, das Niveau der Herstellung von Haushaltsgeräten zu verbessern und die nationale Energiesicherheit zu gewährleisten.

Namensregeln für Shenshi-Rohrbündelwärmetauscher Einführung: 1. Shen shi ‚s Rohrbündel- Wärmetauscher in dem Verdampfer und Kondensator der Kalt- und Warmwasseranlagen, modularer Einheiten und anderen Einheiten verwendet werden; 2. Das Produkt ist ein trockenes Rohrbündel- Wärmetauscher wird die Rohrseite das Kühlmittel und die Mantelseite ist das Kältemittel;3. Es wird das spezielle Wärmeaustauschrohr mit Gewinde verwendet, das eine hohe Wärmeaustauscheffizienz, einen kleinen Rohrdurchmesser, eine hohe Kompaktheit, einen geringen Materialverbrauch und ein kleines Volumen aufweist. Das Wärmeaustauschrohr ist einstückig geformt, ohne Spleißen, ohne Lötstellen und mit hoher Zuverlässigkeit ； 4. Auf der Mantelseite wird eine Spiralblende verwendet, der Kältemittelfluss ist gleichmäßig, es gibt keine Totzone, die Gefahr des Einfrierens ist gering und es ist nicht leicht zu skalieren und zu verschmutzen. 5. Die Kältemittelseite verwendet eine Reihe von patentierten Verteilern von Shen Shi zum Kombinieren, und die Verteilung ist gleichmäßig. 6. Patentiertes optimiertes Design des Fluorseitenkopfes, wodurch Materialkosten gespart werden; durch Laserschweißen, Hochdrucklager, keine Leckagegefahr des herkömmlichen Kopfes; 7. Design und Herstellung gemäß den Standards GB150, 151; 8. Für verschiedene Anwendungsszenarien verfügen die Designs von Shen shi über Standardmodelle, Wärmepumpenmodelle und Hochleistungsmodelle.   Technische Parameter: Namensregeln:

Was ist das Arbeitsprinzip der H ydrogen P Rückkühler?         Der von Shenshi entwickelte Wasserstoffvorkühler kann an Wasserstofftankstellen eingesetzt werden. Die Vorteile von Explosionsschutz, Frostschutz und niedriger Temperatur sind die perfekte Lösung, um die Zuverlässigkeit und Weiterentwicklung von Wasserstofftankstellen in Zukunft zu verbessern. Das Funktionsprinzip des Wasserstoffvorkühlers: Die Volumenexpansion von Hochdruckwasserstoff nach dem Einfüllen in die Wasserstoffflasche setzt Wärme frei, wodurch die Temperatur in der Wasserstoffflasche ansteigt. Je höher die Wasserstofffüllrate ist, desto schneller steigt die Temperatur des Wasserstoffzylinders an. Aufgrund des Materials der Wasserstoffflasche usw. darf die Innentemperatur der Wasserstoffflasche während des Gebrauchs 85 ° C nicht überschreiten. Um die Wasserstofffüllrate sicherzustellen, muss der Wasserstoff daher vor der Wasserstofffüllung vorgekühlt werden. Üblicherweise verwendete Hydrierungsmaschinen sind in 70 MPa und 35 MPa unterteilt. Der Wasserstoff 35 MPa Vorkühler ist für 35 MPa Hydrierung Maschinen geeignet. Wasserstoff-Frostschutz-Wärmeaustausch-Mikrokanal-Wärmetauscher für Wasserstoff-Hydrierungsmaschinen (entsprechend Hydrierungsmaschinen mit 35 MPa und 70 MPa): Kleine Größe und geringes Gewicht können in die Hydrierungsmaschine integriert werden: Die Abmessungen des 35MPa-Wasserstoffkühlers betragen 400 * 250 * 170 mm ; Die Umrissabmessung des 70MPa-Wasserstoffkühlers beträgt 400 * 250 * 220 mm . Entspricht verschiedenen Tankstellen (Online-Wasserstoffproduktionsart, externe Wasserstoffversorgungsart usw.): 35MPa Wasserstoffkühler Arbeitstemperatur -20 ~ 45 ° C ; 35 MPa Wasserstoff kühlere Temperatur arbeiten -40 ~ 45 ℃. Wasserstoffkühlung für Einzel- oder Doppelkanonenmodelle kann bereitgestellt werden: 35MPa Modell verwenden Druck 48,3MPa (max) ; Das 70MPa-Modell verwendet einen Druck von 99MPa (max.).